Методы контроля:
- Воздушное сопротивление (EN 1822-3)
- Прочность на отрыв (ISO 9073-18)
- Термографический анализ (выявление "холодных" швов)
- Электронная микроскопия (контроль распределения клея)
Ключевые параметры клея:
- Размер частиц: <5 мкм (лазерная дифракция)
- Вязкость: 500-800 мПа·с (при 25°C)
- Скорость впитывания: ≤3 сек (метод Cobb)
Критические параметры:
- Химическая стойкость: К маслам, щелочам (pH 2-12), органическим растворителям
- Температурный диапазон: -40°C...+150°C (циклические испытания)
- Содержание летучих веществ: <0.5% (ISO 11890-2)
- Стойкость к вибрациям: 50 Гц, 2 часа (ISO 16890)
Методы контроля:
- Ультразвуковой тест (дефектоскопия)
- Термографический анализ (выявление пустот)
- Механические испытания (на образцах-свидетелях)
- Адгезиметрия (метод отрыва по ISO 4624)
Технология подготовки:
- Обезжиривание
- Абразивная обработка: Р80-120
- Грунтование: Фосфатирующие составы для алюминия/стали
- Контроль температуры: +15°C...+25°C перед нанесением
Ключевые требования:
- Прочность на сдвиг: ≥3.8 МПа (EN 14869-2)
- Температурный диапазон: -40°C...+120°C (циклические испытания)
- Стойкость к вибрациям: 50 Гц, амплитуда 1.5 мм (ISO 16750-3)
- Адгезия к оцинкованной стали: ≥4.0 Н/мм² (EN 1465)
Технологические решения:
Дегазация клея:
- Вакуумирование перед нанесением (0.05 МПа, 2-3 мин)
- Добавление 0.3-0.5% деаэраторов
Контроль влажности:
- Основа: 6-8% влажности
- Шпон: 8-10% влажности
Оптимизация нанесения:
- Расход 120-180 г/м² (двустороннее)
- Зубчатый шпатель 0.8-1.2 мм
Специализированные составы:
- MS-полимеры: Возможность растяжения до 450%
- Модифицированные PUR: Толщина слоя до 5 мм без просадки
- Термопластичные пленки: Точное дозирование для глубокого рельефа
Оптимальные настройки:
- Вакуум: 0.08-0.095 МПа (градиент создания 30-45 сек)
- Температура мембраны: 50-120°C (в зависимости от клея)
- Время выдержки: 8-25 мин (по техкарте клея)
- Давление прижима: 0.5-1.2 МПа
Рекомендации по совместимости:
- Шпон/МДФ: Водно-дисперсионные ПВА с открытым временем 15-25 мин (вязкость 2500-4000 мПа·с)
- ПВХ-пленка/ДСП: Полиуретановые клеи холодного отверждения (адгезия ≥3.5 Н/мм²)
- HPL-ламинаты: Двухкомпонентные эпоксидные составы с t° активации 60-80°C
- 3D-формовка: Термопластичные полиолефины (эластичность ≥300%)
Формула для автоматических линий:
Расход (г/м.п.) = (Ш × Т × ρ) × K
Где:
- Ш = ширина кромки (мм)
- Т = толщина клеевого слоя (мм)
- ρ = плотность клея (г/см³)
- K = коэффициент потерь (1.1-1.3)
Ключевые параметры:
- Термостойкость: ≥120°C (после обработки)
- Эластичность: ≥80% (по Шору А)
- Содержание твердого остатка: 38-42%
- Адгезия к алюминию: ≥2.8 Н/мм² (DIN 53283)
Специализированные составы:
- Термопластичные полиамиды: t° плавления 130-150°C
- Модифицированные акрилаты: Время корректировки 30-45 сек
- Эпоксидные компаунды: Для ответственных соединений
Решение проблем:
Оптимизация температуры:
- Основание: 18-22°C
- Кромочный материал: 20-25°C
- Клей: 195-205°C (для термоплавких составов)
Коррекция параметров прессования:
- Давление: 0.3-0.6 МПа
- Время выдержки: 8-15 сек
- Сила прижима: 4-6 Н/мм²
Рекомендации по совместимости:
- ПВХ-кромка 0.4-1 мм: Полиуретановые термоклеи (EVA) с t° нанесения 180-200°C
- Меламиновая кромка: Водно-дисперсионные составы с временем схватывания 15-30 сек
- Шпон: Эластичные ПВА-модификации с открытым временем 2-5 мин
Критерии выбора:
- Время схватывания: 10–30 мин (для позиционирования)
- Содержание наполнителей: ≤5% (для чистоты шва)
- Сертификация: EN 204 класс D3, FDA 21 CFR 175.105
Оптимальные параметры:
- Влажность древесины: 8±2% (ISO 3130)
- Температура склеивания: 18–25°C
- Время открытой выдержки: 5–15 мин (зависит от клея)
Рекомендации по адгезивам:
- Мягкие породы (сосна, ель): ПВА-дисперсии с вязкостью 3000–5000 мПа·с
- Твердые породы (дуб, бук): Полиуретановые клеи с прочностью ≥10 Н/мм² (DIN EN 204)
Основные причины:
- Неправильный коэффициент растекания (оптимум 0.9–1.1)
- Превышение температуры сушки (>95°C для ПВА)
- Недостаточное проникновение в торец (глубина ≥0.3 мм)
Требования:
- pH-нейтральность: 7.0–8.5 (ISO 6588)
- Срок службы: ≥100 лет (тест ASTM D776)
- Отсутствие кислотной миграции (TAPPI T509)